斜進(jìn)式螺紋車刀直進(jìn)式螺紋車刀6）背吃刀量有常量式（ap1=ap2==apn）和遞減式（ap1>ap2>>apn）。ap值的正確與否，直接關(guān)系到螺紋是否合格，螺紋的背吃刀量及走刀次數(shù)選擇因此也顯得特別重要。因常量式每次背吃刀量不變，切削面積逐步增大，易產(chǎn)生螺紋車削不凈的情況，所以加工時螺紋背吃刀量一般采用遞減式。計算時可按下列公式遞減，也可通過查表確定每次背吃刀量和切削次數(shù)。

　　G92、G76都是螺紋加工的固定循環(huán)指令，區(qū)別在于每用G92一次可循環(huán)執(zhí)行螺紋加工全過程一次，而G76可反復(fù)執(zhí)行，直到將毛坯加工成符合要求的螺紋。G92、G76的指令格式如下：G92XZIF；G76XZIKDFAP；2螺紋加工指令的運(yùn)用現(xiàn)通過下面實(shí)例，分析不同編程指令的用法。

　　例車削如所示工件M161螺紋。螺紋大徑為16mm，總背吃刀量為0.65mm，三次進(jìn)給背吃刀量分別為ap1=0.3mm，ap2=0.2mm，ap3=0.15mm，進(jìn)退刀段1=2mm、2=1mm，進(jìn)刀方法為直進(jìn)法。通過對比，不難發(fā)現(xiàn)G92和G32注意事項一致，區(qū)別在于從ABCDA四個指令完成的動作，G92一次就可以全部完成，從而使程序得到了簡化，編程效率提高。因此，G92、G76也稱為簡化編程指令，在編程中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)切削次數(shù)較少時宜用G32或G92指令編程，當(dāng)切削次數(shù)較多宜用G76或G92.在實(shí)際編程和加工中我們可根據(jù)需要合理選擇，使程序簡化，提高編程效率。

　　螺紋加工注意事項（1）車削前，宜先檢查各按鈕位置是否正確，然后進(jìn)行一次模擬試運(yùn)行，特別是高速車削螺紋前，更有必要試運(yùn)行一次，以利于安全；（2）數(shù)控高速車螺紋時。因?yàn)閿?shù)控高速車螺紋驅(qū)動電機(jī)、特別是走刀方向的電機(jī)，要受到升降頻率急劇變化的影響，其車床主軸轉(zhuǎn)速只能在要求的范圍內(nèi)；（3）嚴(yán)禁在車床主軸旋轉(zhuǎn)過程中，用棉紗擦拭車出的螺紋表面，以免發(fā)生人傷事故；（4）在執(zhí)行車螺紋程序段時，不允許中途進(jìn)行隨機(jī)暫停操作，以免發(fā)生機(jī)損和人傷事故。特別是在高速車削較大螺距的螺紋時，發(fā)生事故的可能性更大，后果也更加嚴(yán)重；（5）主軸轉(zhuǎn)速從粗切削到精切削必須保持恒定，否則導(dǎo)程不準(zhǔn)確。

(完)