藍牙數(shù)控車方機床具有高精度、率和高適應(yīng)性的特點。其運行效率的高低，各附件的故障率、使用壽命的長短等，不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維護。數(shù)控車機正確使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障，延長*工作時間。精心維護可使設(shè)備始終保持良好狀態(tài)，延緩劣化進程，并及時發(fā)現(xiàn)和消滅隱患于未然，從而確保系統(tǒng)安全運行，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，機床的正確使用與維護，是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。
(1)使數(shù)控車方機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應(yīng)用白布蘸酒精予以清洗；若表面粗糙，應(yīng)用細金相砂紙予以修整；若電刷長度在10mm以下，應(yīng)予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關(guān)，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關(guān)鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關(guān)看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應(yīng)的I/O接口輸入信號是否變化。
(5)定期檢查電氣部件。檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好，檢查各印制電路板是否干凈。檢查主電源變壓器、各電動機的絕緣電阻應(yīng)在1M?以上。平時盡量少開電氣柜門，以保持電氣柜內(nèi)清潔；夏天用開門散熱法是不可取的。定期對電氣柜和有關(guān)電器的冷卻風(fēng)扇進行衛(wèi)生清掃，更換其空氣過濾網(wǎng)等。另外紙帶光電閱讀機的受光部件太臟時，可能發(fā)生讀數(shù)錯誤，應(yīng)及時清洗。印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應(yīng)對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的*年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設(shè)備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應(yīng)增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器器件設(shè)有可充電電
池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應(yīng)在CNC裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已
購置的備用印制電路板應(yīng)定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓。CNC裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)餋NC系統(tǒng)內(nèi)的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。
